陶瓷規整填料是一種在塔內按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的填料。由于具有比表面積大、壓降小、流體分均勻、傳質傳熱效率高等優點，因此得到了廣泛的應用。
陶瓷規整填料是繼金屬板填料開發應用之后開發的孔板填料。它質輕、通量大，適宜大容積塔器。在氣體凈化、化肥、環保、冶金等行業中得到廣泛應用。
主要技術特點及性能：具有大能量、低壓降和高的比表面積，在提高產量，降低能耗，提高效率上有大的優勢。同時由于填料的有序排列，物料中含有的固相顆粒可通過填料的底排出，因此抗堵性能優良，操作彈性比一般通用塔器大，取代散裝塔填料，可提高生產能力5%，提高生產效率50%。同時具有質輕、價廉的特點，適用大容積塔器。
陶瓷規整填料主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產品具有耐化學腐蝕性強，除氫氟酸外,能耐所有的無機酸、有機酸及酸性氣體、中性氣體.目前陶瓷規整填料塔已達11米,小可用于直徑100米的塔器,可在負壓及加壓狀態下操作.廣泛用于各種吸收和解吸單元操作,如鹽酸、硫酸工業、天然氣行業、環保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。
如醋酸酯類的分離酯化塔和回收塔采用陶瓷板填料滿足醋酸類要求，效率高，阻力小，比原設計能力提高20%. 石油化工中液態脫硫氫塔改造，采用陶瓷板填料后，硫化氫含量從原來的板式塔1×10-3降到接近零。此外耐腐蝕性良好，設備使用壽命延長。煉油化工廠重整裝置原料預加氫系統氣相脫氯塔，由于氯離子存在產生稀鹽酸，造成設備管道經常腐蝕穿孔，每年管線檢修更換10次以上，注氨后氯化氫又造成氫壓機管線結晶堵塞，生產難以正常，經改造采用400型瓷質填料塔，末出現設備腐蝕穿孔堵塞現象。
優點：
流通量大。新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量。
分離效率高。較散堆填料有大得多的比表面積。
壓降低。可大量節約能源。
操作彈性大，放大效應不明顯。
適用于各種塔徑。
強抗酸、堿尤其是H2S、環烷酸氯離子的腐蝕。
